Basınçlı hava kaçakları neden önemli?
Basınçlı hava, sanayide kullanılan en pahalı enerji biçimlerinden biridir: kompresörün tükettiği elektriğin yalnızca küçük bir bölümü kullanılabilir basınçlı havaya dönüşür. Buna karşın kaçaklar çoğu tesiste fark edilmeden sürer. Bir rakor, hortum ya da valfteki küçük bir delik, kompresörü gece gündüz boşuna çalıştırır.
Üretim gürültüsü arasında kaçakların sesi duyulmaz; bu yüzden kaçakları kulakla aramak sonuç vermez.
Ultrasonik tespit nasıl çalışır?
Basınçlı hava dar bir delikten kaçarken insan kulağının duyamayacağı yüksek frekansta (ultrasonik) ses üretir. Ultrasonik kaçak tespit cihazı bu sesi algılar ve kameralı ekranı sayesinde kaçağın yerini görüntü üzerinde gösterir. Böylece:
- Kaçaklar üretim devam ederken ve gürültülü ortamda bulunur
- Yüksekteki veya ulaşılması zor hatlardaki kaçaklar güvenli mesafeden tespit edilir
- Her kaçak noktası fotoğrafla belgelenir
Kaçak maliyeti hesabı
Tespit edilen her kaçağın büyüklüğü cihazla tahmin edilir; sistem basıncı, çalışma süresi ve elektrik birim fiyatı kullanılarak yıllık kaçak maliyeti hesaplanır. Böylece onarıma en çok para kaybettiren kaçaktan başlanır ve iyileştirmenin geri dönüşü önceden görülür.
Nerelerde kaçak ararız?
- Kompresör çıkışı, kurutucu ve filtreler
- Ana dağıtım hatları ve branşmanlar
- Rakor, kaplin ve hızlı bağlantı elemanları
- Hortumlar, valfler, pnömatik silindirler ve şartlandırıcılar
- Drenaj (tahliye) noktaları
Çalışma şeklimiz
- Ön bilgi: Kompresör kapasitesi, çalışma basıncı, çalışma saatleri ve elektrik birim fiyatını birlikte belirleriz.
- Tarama: Basınçlı hava hattını üretim sırasında baştan sona tararız.
- Belgeleme: Her kaçak noktasını fotoğraflar, konumunu ve büyüklüğünü kaydederiz.
- Raporlama: Kaçakları tahmini kayıp ve yıllık maliyete göre önceliklendirerek raporlarız.
Raporda neler yer alır?
- Her kaçak noktasının fotoğrafı ve konum bilgisi
- Tahmini kaçak miktarı ve yıllık maliyeti
- Toplam kayıp ve onarım önceliği
- Onarım sonrası kontrol için kullanılabilecek kaçak listesi
